抗滑樁聲測管埋設要點
　　1、抗滑樁聲測管內徑宜為50～60mm。
　　2、抗滑樁聲測管應下端封閉、上端加蓋、管內無異物；抗滑樁聲測管連接處應光滑過渡，管口應高出樁頂100mm以上，且各抗滑樁聲測管管口高度宜一致。
　　3、應采取適宜方法固定抗滑樁聲測管，使之成樁后相互平行。
　　4、抗滑樁聲測管埋設數(shù)量應符合下列要求：1D≤800mm，2根管。2800mm＜D≤2000mm，不少于3根管。3D＞2000mm，不少于4根管。
　　式中D——受檢樁設計樁徑。
　　5、抗滑樁聲測管應沿樁截面外側呈對稱形狀布置，按圖H.0.5所示的箭頭方向順時針旋轉依次編號。
　　抗滑樁聲測管現(xiàn)場檢測
　　1、抗滑樁聲測管埋設應按本規(guī)范附錄H的規(guī)定執(zhí)行。
　　2、現(xiàn)場檢測前準備工作應符合下列規(guī)定：采用標定法確定儀器系統(tǒng)延遲時間。計算幾何因素聲時修正值。
　　3、在樁頂測量相應抗滑樁聲測管外壁間凈距離。
　　4、將各抗滑樁聲測管內注滿清水，檢查抗滑樁聲測管暢通情況；換能器應能在全程范圍內正常升降。
　　現(xiàn)場檢測步驟應符合下列規(guī)定：
　　1、將發(fā)射與接收聲波換能器通過深度標志分別置于兩根抗滑樁聲測管中的測點處。
　　2、發(fā)射與接收聲波換能器應以相同標高（圖10.3.3a）或保持固定高差（圖10.3.3b）同步升降，測點間距不應大于250mm。
　　3、實時顯示和記錄接收信號的時程曲線，讀取聲時、首波峰值和周期值，宜同時顯示頻譜曲線及主頻值。
　　4、將多根抗滑樁聲測管以兩根為一個檢測剖面進行全組合，分別對所有檢測剖面完成檢測。
　　5、在樁身質量可疑的測點周圍，應采用加密測點、斜測、扇形掃測（圖10.3.3c）進行復測，進一步確定樁身缺陷的位置和范圍。
　　6、在同一檢測剖面的檢測過程中，聲波發(fā)射電壓和儀器設置參數(shù)應保持不變。

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